熱處理加工

滲碳加工淬火處理的多種淬火方式介紹

2021-05-01 02:34:51

滲碳加工淬火處理的多種淬火方式介紹

滲碳淬火處理在現代機械制造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件,尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過滲碳淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求,發展了各種淬火工藝

單介質淬火是工件在一種介質中冷卻,如水淬、油淬。優點是操作簡單,易于實現機械化,應用廣泛。缺點是在水中淬火應力大,工件容易變形開裂;在油中淬火,冷卻速度小,淬透直徑小,大型工件不易淬透。

雙介質淬火是工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到300℃左右,再在一種冷卻能力較弱的介質中冷卻,如先水淬后油淬,可有效減少馬氏體轉變的內應力,減小工件變形開裂的傾向,可用于形狀復雜、截面不均勻的工件淬火。缺點是難以掌握雙液轉換的時刻,轉換過早容易淬不硬,轉換過遲又容易淬裂。為了克服這一缺點,發展了分級淬火法。

滲碳加工廠家

分級淬火是工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火,鹽浴或堿浴的溫度在Ms點附近,工件在這一溫度停留2min~5min,然后取出空冷。分級冷卻的目的,是為了使工件內外溫度較為均勻,同時進行馬氏體轉變,可以大大減小淬火應力,防止變形開裂。

分級溫度以前都定在略高于Ms點,工件內外溫度均勻以后進入馬氏體區。現在改進為在略低于 Ms 點的溫度分級。實踐表明,在Ms 點以下分級的效果更好。例如,高碳鋼模具在160℃的堿浴中分級淬火,既能淬硬,變形又小,所以應用很廣泛。

還有一種滲碳淬火處理方式是等溫淬火,工件在等溫鹽浴中淬火,鹽浴溫度在貝氏體區的下部(稍高于Ms),工件等溫停留較長時間,直到貝氏體轉變結束,取出空冷。等溫淬火用于中碳以上的鋼,目的是為了獲得下貝氏體,以提高強度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼一般不采用等溫淬火。


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