熱處理加工

碳氮共滲處理的特點及其與滲碳加工工藝的區別

2021-05-08 02:34:51

碳氮共滲處理的特點及其與滲碳加工工藝的區別

碳氮共滲處理是在820~860℃溫度下,利用滲劑分解出的活性碳原子和氮原子,同時滲入工件表面的過程,共滲時間在1~3h,因此碳氮共滲具有滲碳和滲氮的雙重作用,共滲時間與滲層厚度、溫度和所用介質有關,共滲層的碳氮含量取決于共滲溫度。

碳氮共滲處理的共滲溫度提高則碳含量提高,氮含量降低;共滲溫度降低則碳含量降低,氮含量提高,共滲層中碳含量在0.7%~1.0%,氮含量在0. 15%~0.5%,多用于低碳鋼、中碳鋼和合金鋼等,滲劑有固體、氣體和鹽浴三種。碳氮共滲后進行淬火+低溫回火處理,回火后的表層組織為含氮馬氏體+殘余奧氏體+少量碳氮化合物,心部為低碳馬氏體或中碳回火馬氏體。

經過碳氮共滲處理,在確保工件內部高韌性的前提下,提高了表面硬度、耐磨性和疲勞強度,同時氮降低了奧氏體的形成溫度,故工件可在較低的溫度下實現共滲;且工件共滲后可直接淬火、不易出現過熱,工件的變形小;提高滲層的淬透性,可在緩和的介質中淬火處理;滲速快,作業周期短。

與其相比,滲碳后的鋼鐵零件表面獲得了0. 8%以上的含碳量,滲碳溫度在900~940℃,滲碳時間一般在3~6h左右,采用煤油作滲劑,同時添加甲醇為稀釋劑,可使滲碳零件心部有一定的強度和韌性的前提下,工件表面的硬度、耐磨性和疲勞強度等得到提高,從而獲得優良的綜合力學性能。

滲碳加工廠家

從二者的熱處理工藝來看,二者均具有提高滲層的強度、硬度、耐磨性和疲勞強度的效果。由于滲碳的溫度比碳氮共滲高,故工件的變形量和淬火后的變形大,滲碳周期長,能耗大,不利于降低熱處理成本。

另外在表面的含碳量相同時,碳氮共滲層的耐磨性和疲勞強度均高于滲碳層,因此在能滿足工件工作要求的前提下,目前有些工件采用碳氮共滲來部分取代滲碳工藝是可行的,多用于處理汽車和機床的齒輪、蝸桿軸類零件等。




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